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1． 由電加熱蒸汽發(fā)生器代替鍋爐，適合環(huán)保要求，產(chǎn)量較小的食品藥品生產(chǎn)企業(yè)，尤其適合產(chǎn)品研發(fā)。

2． 殺菌溫度、殺菌壓力、殺菌時(shí)間、蒸汽發(fā)生器由控制柜自動(dòng)控制，其余過(guò)程由人工控制。

3． 有3道安全連鎖裝置。

4． 電加熱功率可選，以適合用戶電網(wǎng)容量的不同。

5。熱水循環(huán)式殺菌
罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定，熱分布均一

為保證更均勻的分布熱量和F值，熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴。此外，將噴嘴設(shè)置在每一層托盤之間，因此，可得到噴淋范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個(gè)角上的噴嘴中，連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，保證了F值的變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象減小至最低限度。

升溫快

由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用高效率換熱器，所以，食品升溫速度快。一般情況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時(shí)，食品從20度升到121度，約10分鐘，這樣可以最大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗。

間接加熱和冷卻，阻止二次污染

循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，同時(shí)在降溫時(shí)，將同一處理用水通過(guò)板式熱交換器連續(xù)進(jìn)行循環(huán)冷卻，并冷卻產(chǎn)品直至完成預(yù)定的殺菌處理過(guò)程。因此，循環(huán)水在冷卻之前已經(jīng)被殺菌，且設(shè)備上帶有蒸汽冷凝水（純凈水）回收系統(tǒng)。 
作為殺菌用的循環(huán)水，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

完美的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

我們已獲專利的壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制。“PACKACE”控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。（如圖1所示）

適合各種不同的包裝物

由于在降溫過(guò)程中，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對(duì)于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過(guò)大引起瓶的破碎。這一特點(diǎn)也適合貝類的內(nèi)容物，如（蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會(huì)引起殼的破碎）

全自動(dòng)控制系統(tǒng)

• 利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，而不是開(kāi)關(guān)。
• 采用圖表平板，不是刻度表
• 所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。
• 可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
• 壓力和溫度呈數(shù)字化顯示
• 所有的過(guò)程都被記錄在磁盤上，并可通過(guò)打印機(jī)打印。

本機(jī)整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。

殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小限量，以盡可能完美地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在最佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。精確的殺菌溫度（±0.5℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。

測(cè)量F值的功能

生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌鍋上均可配置F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間—溫度曲線、時(shí)間—壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

存儲(chǔ)殺菌公式

電腦內(nèi)最少可存儲(chǔ)30個(gè)殺菌公式。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

 

項(xiàng)目/型號(hào)	1000#	1200#						1300#
	1	1	2	3	4	5	6	1	2
內(nèi)徑（mm）	1000	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1300	1300
筒長(zhǎng)（mm）	2400	2200	2400	2700	3000	3300	3600	3500	3750
總長(zhǎng)（mm）	4900	4800	5000	5300	5600	5800	6100	6200	6450
總寬（mm）	1600	1800	1800	1800	1800	1800	1900	1900	1900
總高（mm）	2700	2850	2850	2850	2850	2850	2850	2950	2950
總?cè)萘?m3	2.2	3	3.2	3.6	4	4.3	4.6	5.14	5.4
蒸汽耗量 Kg	130	170	190	210	240	250	260	270	360
設(shè)備總功率 KW	8	9.5	9.5	9.5	9.5	12.5	12.5	12.5	12.5
耗電量 KW/h	5	6	6	6	6	8.5	8.5	8.5	8.5
設(shè)計(jì)溫度	145℃
試驗(yàn)壓力	0.44Mpa
設(shè)計(jì)壓力	0.35Mpa

 

輔助設(shè)備

 

項(xiàng)目/ 型號(hào)	1000#	1200#						1300#
	1	1	2	3	4	5	6	1	2
壓縮空氣罐m3	1.0	1.2	1.3	1.5	1.5	1.5	1.5	2.0	2.0
空氣壓縮機(jī)	0.8/10	1.0/10	1.6/10	1.6/10	1.6/10	1.6/10	1.6/10	1.6/10	1.6/10
貯水槽m3	3.0	3.5	3.5	3.8	4.2	4.5	4.8	5.5	6
鍋爐排氣量T/h	0.5	0.75	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5	1.5	2.0